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| 브랜드 이름: | Customized |
| 모델 번호: | 사용자 정의 |
| MOQ: | 협상 가능 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 인너 팩킹 :폴리에틸렌 백 ; 외장 :페이퍼 통 |
| 지불 조건: | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온 |
분체 도료는 건조하고 자유롭게 흐르는 열가소성 또는 열경화성 분말 재료를 표면에 도포하고 녹여 균일한 코팅으로 경화시키는 마감 공정입니다. 이 마감 공정은 금속, 플라스틱, 유리 및 MDF(중밀도 섬유판)를 포함한 다양한 재료에 적합하며, 기존 액체 코팅 방법으로는 쉽게 달성할 수 없는 다양한 색상, 마감 및 질감으로 기능적 및 장식적 표면 코팅을 제공할 수 있습니다.
제품 세부 정보
| 유형 |
에폭시 분체 도료; 폴리에스터 분체 도료; 에폭시-폴리에스터 분체 도료 |
| 색상 | RAL 및 Pantone 색상 |
| 표면 마감 | 우수한 광택 및 색상 유지력 |
| 입자 크기 | 평균 32-42μm |
| 비중 | 입방미터당 1.2-1.7g |
| 도포 면적 | 30-90 μm 필름 두께에서 킬로그램당 8-10 평방미터 |
| 필름 두께 | 100μm 이상 |
분체 도료에는 정전 스프레이 증착(ESD)과 유동층 적용의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 어느 공정을 사용하든 일반적으로 액체 코팅보다 내구성이 뛰어나고 비용 효율적이며 환경 친화적인 균일하고 단단한 마감을 얻을 수 있습니다. 그러나 분체 도료는 특히 두꺼운 코팅 또는 통행량이 많은 코팅 응용 분야에서 액체 코팅에 비해 몇 가지 장점을 보여주지만, 얇은 필름 또는 대형 부품 코팅과 같은 모든 제조 응용 분야에 적합하지는 않습니다. 특정 분체 도료에 요구되는 요구 사항 및 사양(예: 적용 환경, 기판 재료, 크기, 비용, 처리 시간 등)은 가장 적합한 코팅 공정 유형을 결정하는 데 도움이 됩니다.
각 코팅 공정에는 장단점이 있지만, 이 기사는 분체 도료에 초점을 맞춰 기본 사항과 분체 도료 기술에 필요한 구성 요소 및 메커니즘을 설명합니다. 또한 이 공정의 장단점을 탐구하고 코팅 서비스 제공업체를 선택할 때 제조업체가 명심해야 할 몇 가지 고려 사항을 제공합니다.
| 유형 | 에폭시 분체 도료; 폴리에스터 분체 도료; 에폭시-폴리에스터 분체 도료 |
|---|---|
| 색상 | RAL 및 Pantone 색상 |
| 표면 마감 | 우수한 광택 및 색상 유지력 |
| 입자 크기 | 평균 32-42μm |
| 비중 | 입방미터당 1.2-1.7g |
| 도포 면적 | 30-90 μm 필름 두께에서 킬로그램당 8-10 평방미터 |
| 필름 두께 | 100μm 이상 |
| 적용 전압 | 60-90 KV |
|---|---|
| 건과 부품 간 거리 | 15-30 CM |
| 경화 온도 | 180-200℃, 10분-15분 |
| 보관 조건 | 통풍이 잘 되고 건조하며 깨끗한 실내에 보관, 온도< 25℃ |
|---|---|
| 상대 습도 | 50-65% |
| 추가 요구 사항 | 직사광선, 화기, 열로부터 멀리 떨어진 곳 |
| 유통 기한 | 최상의 성능을 위해 6개월 이내 사용 |
| 가전 제품 | 기계 및 장비 | 장식용 응용 분야 |
|---|---|---|
| • 선풍기 • 냉장고 • 세탁기 • 온수기 • 가스레인지 • 재봉틀 • 믹서기 • 에어컨 |
• 냉온수기 • 컴퓨터 • 복사기 • 카메라 • 잔디 깎는 기계 • 농업 장비 • 사무용 가구 • 금속 가구 |
• 선반 • 음료 및 화장품 병 • 디스플레이 바구니 • 새장 • 장식용 그릴 |
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