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제품 소개에폭시 분말 코팅

화학적 레지스턴트를 코팅하는 염수분무고 광 트그릭 무료 에폭시 알루미늄 분말

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중국 Chengdu Hsinda Polymer Materials Co., Ltd. 인증
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화학적 레지스턴트를 코팅하는 염수분무고 광 트그릭 무료 에폭시 알루미늄 분말

큰 이미지 :  화학적 레지스턴트를 코팅하는 염수분무고 광 트그릭 무료 에폭시 알루미늄 분말

제품 상세 정보:
원래 장소: 사천성, 중국 (본토)
브랜드 이름: hsinda
인증: TUV/RoHS/ISO/SGS
모델 번호: 에수호이
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 300 킬로그램
가격: Negotiable
포장 세부 사항: 논문 cartons,20kg/carton
지불 조건: 인수 인도, L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, MoneyGram,PayPal
공급 능력: 50000Tons/Year
상세 제품 설명
재료: 에폭시 수지 색: 자줏빛
경화: 180-200C/10-15minutes 타입: 열경화성
주: 건식 분말 애플리케이션: 스프레이
하이 라이트:

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2000 시간은 스프레이 화학적 레지스턴트고 광 트그릭 무료 에폭시 알루미늄 분말 코팅을 가염합니다

분말 코팅은 금속과 비금속기판에 적합한 다단계 방식 표면 마감 처리입니다. 방법은 준비와 적용과 양생 스테이지를 포함하고, 적어도 스프레이 건 스프레이 부스와 경화로를 이용합니다.

화학적 레지스턴트를 코팅하는 염수분무고 광 트그릭 무료 에폭시 알루미늄 분말 0

파우더 피막 처리와 장비에 대한 개관

유동적 코팅 연장을 이용하는 유동적 코팅 공정과 달리, 분말 코팅은 분말로 된 코팅 물질을 사용하는 건식 완성입니다. 절차 동안, 파우더는 용융되고, 그리고 나서 보호하는 / 장식적인 코팅 안으로 마르고 경화된 기판의 사전처리된 표면에 적용됩니다. 삼단이 있습니다 : 적용과 열 강화를 코팅한 표면 제조.

준비 과정

어떠한 분말 코팅 물질의 앱 전에, 기판의 표면은 부품이 먼지와 먼지와 잔해가 없다는 것을 보증하기 위해 청소되고 처리됩니다. 만약 표면이 충분히 준비되지 않으면, 어떠한 나머지 잔여물과 저장고가 파우더의 접착과 미세 마무리의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 완전한 조제 처리는 코팅되는 재료에 주로 의존합니다. 그러나, 일반적으로 이 무대 동안 사용되는 단계의 일부는 세척용, 세정과 식각과 식물을 시들게 하고 드라이링과 가장 넓게 사용된 장비가 세정 위치와 폭발 방과 완전히 건조 오븐을 포함하는 것을 포함합니다.

석유, 그리스, 용매와 잔여물은 용빙탱크에서 또는 세정 위치로 약알칼리와 중성 청정제와 일환의 표면에서 제거될 수 있습니다. 세정 위치는 코팅 전에 세척되고, 화학적으로 준비하고, 표면을 헹구는 것이 뜨거운 물, 증기, 세제와 다른 프리트리트먼트 솔루션과 분무부를 할 수 있습니다.

만약 부품 설계가 어떤 단면이 도금되지 않은 채로 남아 있도록 요구하면, 마스킹 제품 (예를 들면, 마스킹 도트가) 활용 단계 전에 기판에 적용됩니다. 이러한 상기 제품은 다양한 표준이고 맞춘 모양과 형태에 이용할 수 있습니다. 그러나, 일반적으로, 그들은 기판을 고수하기 위해 그들을 허락하는 민감성 부착제를 압력으로 코팅된 종이 또는 플라스틱 박막으로 구성되고 분말 코팅 작전 동안 분말 소재와 접촉하게 되는 것으로부터 덮개를 씌운 구역을 보호합니다.

활용 단계

다음 섹션에서 논의된 것처럼, 2개 종류의 적용될 수 있는 분말 코팅 물질이 있습니다. 부분적으로 코팅 적용에서 사용되는 코팅 물질의 종류는 응용 방법을 결정합니다. 제조들에 의해 사용되고 서비스 제공자들 정전기 기탁 (ESD)와 유동층 분말 코팅을 완성하는 2 메인 메소드가 있습니다.

  • 정전기적 증착 (ESD) : 대부분의 금속 부품류를 위해, 코팅 물질은 정전 분무법을 통해 적용됩니다. 이 응용 방법은 분말 분무 부스, 분말 공급부,,와, 사용된 총의 종류에 의존하는 정전기적 분무 총, 동력 장치를 사용합니다.

  • 스프레이 부스는 일부 위에 분말 소재를 적용하기 위한 작업 영역의 역할을 하고, 또한 공기 정화 필터와 분말 과도한 스프레이 억제와 리커버리 시스템의 역할을 할 수 있습니다. 유동 분말 재료는 피더 유닛에서 양쪽이 파우더 위에 충전을 전하고, 그것을 기판에 응용하다는 것을 익숙해져 있는 파우더 코팅 총기까지 분배됩니다. 일반적으로 3개 종류의 정전 건이 있습니다 우세드-코로나, 마찰과 벨. 전기 충전된 입자는 그들이 그들의 전하의 일부를 유지하는 한 그리고 나서 일부의 전기적으로 접지 표면을 고수할 수 있고, 부착시킨 채로 있을 것입니다. 어떠한 과도한 스프레이 물질도 리커버리드 정보 검색 시스템에 의해 수집되고 미래 코팅 적용에서 재사용될 수 있습니다.

  • 유동층 분말 코팅 : 액상 페인트 소재가 일렉트로스타티카리 분사되고 유동층 분말 코팅에서, 표면위에 점착되는 ESD에서 다르게, 예열된 부품은 유동층 이내에 분말 소재 안으로 빚이 있습니다. 부분이 코팅되기 위해 통과되는 유동층 위의 전기적으로 대전 파우더성 파티클의 구름을 발생하는 정전기 유동층 분말 코팅이라고 불리는 대체 옵션을 또한 있습니다.

양생 스테이지

특수성과 분체 코팅 처리의 양생 스테이지의 특성은 주로 건식 분말이 사용된 파우더 코팅 물질의 유형과 더불어, 적용되는 방법에 의해 결정됩니다.

  • 경화 ESD 코팅 부품 : ESD를 통해 코팅된 파우더인 부분은 파우더 경화로에서 치료되어야 합니다. 나름대로 치료 스케줄이 대부분 그것의 크기와 모양과 두께에 의존하는 동안, 일반적으로 325 내지 450 화씨도 사이의 경화로 작동은 위에 시간에 10 분 사이에 있는 경화 시간의 결과가 될 것입니다. 따라서, 작은 파우더 코팅 부품은 더 덜 가열된 공기의 경화 시간과 더 적은 양이 완전히 병을 고치도록 요구하고 더 큰 부분이 더 필요합니다. ESD 코팅된 부분이 오븐 이내에 최적 양생 온도에 도달한 것처럼, 파우더성 파티클은 부분의 표면 위에서 연속 막을 형성하기 위해 녹고, 함께 흘러나옵니다.

  • 큐어링 유동층 코팅 부품 : 유동층 이내에 코팅되는 부품을 위해, 그것들과 유사한 오븐에서 코팅 적용 무대가 ESD 코팅 부품을 치료하는데 사용되기 전에 부품은 가열됩니다. 예열된 부품이 코팅 물질에 몰입한 것처럼, 파우더성 파티클은 부품의 가열된 표면과의 접촉에 녹고, 함께 흘러나옵니다. ESD 도포 방법으로 것처럼, 정전기 유동층 분말 코팅을 통해 코팅되는 일부는 그것이 코팅되었던 후에 형성된 분말 코팅이 정규적 유동층 방식 또는 일부에 의해 생산된 그것들에게 있을 것이라는 사건이 경화로에서 가열되고 치료된 분말 코팅 구름을 통하여 통과되기 전에 또한 미리 가열될 수 있습니다.

일단 파우더 코팅된 부분이 취급되기에 충분히 시원하면, 부품은 필요하다면, 모이는, 패키지 그리고 적재될 수 있습니다.

화학적 레지스턴트를 코팅하는 염수분무고 광 트그릭 무료 에폭시 알루미늄 분말 1

구성

그것은 용융을 통하여 에폭시 수지, 가공제, 안료, 충전기와 첨가제로 만들어집니다,

밀어내고, 갈리고 가공처리하기.

주요 특징

좋은 접착력 ;

좋은 레벨링 특성 ;

우수한 물리적이고 기계적 성능 ;

화학 제품에 대한 우수한 저항성.

애플리케이션

그것은 기구와 미터의 구내의 코팅에 적용할 수 있습니다,

전기 기계적인 설비

그리고 자동차 부속품과 파이프를 던진 파이프라인, 캐스팅부와 같은 산업을 특히 던지는 것 ; 그것은 또한 스틸바 동안 사용됩니다,

철판 휘틀과 부엌에서 오일 저항 도구.

적합렬

그것은 다양한 해설과 색깔과 상용 분말로 만들어질 수 있습니다,

예술 파우더와 전원 페인트

고객들의 요구에 따라 금속 효과와 함께.

 

 

 

 

 

 

기술적 지표

 

 

 

 

 

체잔분 125 μm 0 또는 협상에 근거합니다
도료 막의 색과 출현

도료 막은 매끄럽지만 경미한 오렌지여야 합니다

껍질은 허락되고 색이 만나야 합니다

색차

상세화됩니다.

견고성 ≥2 H
벤딩 밀리미터 2
해설 (60') 고 광 ≥86, 세미 해설 21-85, 매트 ≤20
접착력 (1×1 밀리미터) 등급 6×6 0
임팩트 저항 kg.cm ≥40
내산성 (HCI 3%) 240 H 영화는 무변화를 갖.
내알칼리성 (NaOH 5%) 168 H 약간의 변화는 허락되지만 그것이 2h 이내에 복구될 것입니다
염안개저항성 400 H ≤ 1등급
온습도 저항 500 H ≤ 1등급
막두께 μm 50~60

 

 

 

 

표면 준비

상응하는 처리 방법은 기판을 기반으로 사용되어야 합니다,

크로미즈링, 샷 블라스팅 또는 블라스트 클리닝을 포스파이팅 것과 같은

1. 샷 블라스팅에 의해 등급 Sa2.5에 도달하면 조도는 30 ~75 μm이어야 합니다

또는 블라스트 클리닝.

2. 포스파이팅 : 데그리어싱- 데루스팅- 중립화 표면 제어 인산염화된 패시베이팅

인산염화된 영화의 출현 : 인산염화된 영화는 빽빽하게 결정화시켜야 합니다

끊임없이 그리고 고르게.

3. 크로미즈링 : 데그리어싱- 세정 침지 세척 데옥사이다팅- 세정 크로마이징

 
제품 상세
 

에폭시 분말 코팅 에폭시 폴리에스터 분말 코팅 폴리에스테르 TGIC 분말 코팅
폴리에스테르 트기크프리 분말 코팅
우수한 부식 방지 좋은 내약품성 엑스셀트 UV 저항
우수한 내화학성 좋은 기계적 성능 우수한 신축성
높은 기계적 성능 우수한 신축성 우수한 오버 베이크 안정성
내부에 대하여 권고됩니다 내부에 대하여 권고됩니다 외부에 대하여 권고됩니다

은백색 금속성 공간 텍스쳐 마무리 자동차 금속판대 정전기 에폭시 내약품성 분말 코팅은 페인트를 분사합니다
① 우리는 더 좋은 수지를 사용합니다
오우 매우 더 높은 첫회 통과 속도
오우 더 좋은 견고성
오우 더 좋은 마모 저항력, 유연성
오우 더 좋은 내약품성
② 우리는 더 좋은 안료를 사용합니다
오우 더 좋은 은폐
오우 많은 이익
오우 강한 자외선 안정성과 내후성
오우 낮은 필요한 막두께
③ 우리는 더 높은 수지 콘텐트를 사용합니다
오우 더 우수한 품질
오우 더 높은 첫 번째 통과 전송 효율
④ 우리는 뱃치 사이에 더 높은 안정성을 제공합니다
관람자의 눈 높이에 오우 더 높은 첫회 통과 속도
오우 매우 더 높은 만족감
오우 더 적은 고객 클레임
 

테스트 항목 검사 방법 테스트 결과
막두께 ISO2360 60-80um
펜슬 경도 ASTMD 3363 HB-H
굽힘 ISO1519 ≤10mm
그리드 테스트 1 밀리미터 ISO2409 0개 클래스
임펄스 시험 ASTMD2794 통과
컵핑 테스트 ISO1520 ≥8mm
열저항성 1000 시간 ISO6270-1 파핑<1mm>
전략 무리 제한 협정은 1000 시간을 분사합니다 ISO9227 부식 확산<1mm>

 

무역 조건 FOB, CIF, CRF, 논리곱 정규형
지불 기간 전신환, L/C (신용장), 웨스트 유니언, 페이팔 기타 등등.
배달 시간 지불 3-7 일 뒤
패키징 분류하세요 : 39*26*43 (유닛 :센티미터는) 짓누릅니다 : 북서 25 킬로그램 G.W. 26 킬로그램
선적 특사에 의한 공중에 의해, 바다에 의해
 

 

 

연락처 세부 사항
Chengdu Hsinda Polymer Materials Co., Ltd.

전화 번호: 86-13438865967

팩스: 86-28-86101106

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