2026-03-25
고성능 분말 코팅의 영역에서 필름 연속성은 항성화 성능의 주요 결정 요소입니다. 산업 데이터는80%부착 중 표면 결함으로 인한 코팅 고장,톱니 구멍그리고크레이터이 미세한 결함들은 미적성을 파괴하는 것 이상의 역할을 합니다. 그것들은 부식성 매체 침투를 위한 "고속도로"로 작용합니다.
소금 구멍과 크레이터의 형성은 본질적으로표면 긴장 경사기름, 실리콘 또는 곰팡이 방출 물질과 같은 잔류가 기판에 존재하면오염된 영역의 표면 에너지는 평준화 과정에서 액체 분말의 표면 긴장보다 현저하게 낮아집니다.이것은 표면이 그 자리에서 "회복"하여 크레이터를 형성하게 합니다.
코팅 일관성을 보장하기 위해 사전 처리 과정은 엄격한 매개 변수 표준을 준수해야합니다.
지방 분해 청결성:표면 긴장은38-44mN/m(Dyne 펜으로 확인) 가루 융합 과정에서 습기를 보장합니다.
수분 제거:기판 포스의 잔류 습도는100°C ~ 120°C그렇게 하지 않으면 가열 도중 급속한 증발으로 이어지고, 필름을 뚫고 핀홀을 만듭니다.
알루미늄 주사 주사물 또는 열 열로 굴린 강철과 같은 복잡한 기판의 경우, 소공성 구조로 인해 핀홀의 위험이 높아집니다. 기술적 선택은 다음을 포함해야합니다.
배출가스:작업 부품을 미리 가열하는 것10°C ~ 20°C고온 이상으로 가스를 방출합니다.
변환 코팅 품질:포스파팅 또는 실라인 처리를 사용하여 접착력을 강화하고 화학 양극성을 통합하는 나노 규모의 층을 만듭니다.
핀홀과 크레이터를 제거하는 것은 분말 구성을 조정하는 것에만 의존하는 것이 아니라 기판 표면의 정확한 제어에 크게 의존합니다.표준화 된 사전 처리 흐름과 매개 변수 모니터링을 통해, 제조업체는 요구 환경에서의 장기적인 보호를 보장하여 코팅 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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